寶米勒變頻器在注塑機上的解決方案
bmller 2021-04-02
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計，由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%~68%，注塑機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65。因此，對注塑機油泵馬達實施變頻技術(shù)的節(jié)能改造，是極具節(jié)能潛力的。
一、注塑機變頻節(jié)能技術(shù)的優(yōu)點：
1． 節(jié)省電能，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，節(jié)電率一般達到20%~50%以上。
2． 提高電網(wǎng)功率因素，節(jié)省就地補償裝置，電機工作環(huán)境噪聲明顯減少。
3． 平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網(wǎng)啟動沖擊，電機電流限制在額定電流150%以內(nèi)。
4． 平緩啟動和平緩停車，消除液壓沖擊現(xiàn)象，減少液壓油發(fā)熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問題，延長油路系統(tǒng)壽命，節(jié)省平時維護的大量費用。
5． 系統(tǒng)無沖擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。
6． 變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護，確保設備穩(wěn)定運行，無須人工調(diào)整。
7． 節(jié)電器一旦安裝調(diào)試完成，通電后它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。
二、注塑機的變頻改造：
注塑機的能耗分為三個部分：
1 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗；
2 加熱器的電能消耗；
3 循環(huán)冷卻泵的電能消耗。
其中，液壓油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是注塑機節(jié)能改造的關鍵。
用變頻器對注塑機設備進行改造，如圖示，注塑機同步信號除了對注塑成型工藝準確控制壓力、流量比例閥外，同時利用比例壓力同步信號控制變頻器，可實現(xiàn)變頻器動態(tài)跟隨注塑機壓力信號而自動調(diào)速，控制靈活，抗干擾性強。將傳統(tǒng)的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象。
